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正火后的冷卻速度控制正火后的冷卻速度是為了控制正火后齒輪的硬度，得到比較均勻的正火組織和晶粒度，改善鋼件的切削加工性能。齒輪用鋼選用的SAE8620H鋼材，正火后的冷卻方式根據(jù)季節(jié)調(diào)整，毛坯出爐后，夏季采用軸流風(fēng)機吹風(fēng)，加大冷卻速度。

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模具的磨損、熱裂以及模具的塑性變形主要與模具材料、工藝操作和模具的潤滑有關(guān)，模具的結(jié)構(gòu)形式也有較大影響。下面從防止模具的出發(fā)介紹有關(guān)模具強度設(shè)計方面的問題，以錘上鍛模為例介紹開式鍛模的設(shè)計，以摩擦壓力機上的無飛邊模鍛為例介紹閉式鍛模的設(shè)計。

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就材料而言，近等溫鍛主要應(yīng)用于鍛造溫度較窄的金屬材料，尤其適用于變形溫度非常敏感的鈦合金及高溫合金；就零件形狀而言，近等溫鍛適用于具有薄腹板、高筋和薄壁的鍛件，因為此類零件的坯料熱量會很快被模具吸收，使溫度迅速下降，采用普通鍛造方法，不僅需大幅度提高設(shè)備的噸位，而且也易造成模具的開裂。